鋼(gang)鐵是(shi)怎(zen)樣煉成的？中翔鋼(gang)鐵集(ji)團(tuan)為您(nin)講述(shu)煉鋼(gang)十大(da)步(bu)驟

第一步(bu) 挖礦

金(jin)屬礦石是煉鋼(gang)的(de)主(zhu)要原材料，而礦石主(zhu)要來源于地(di)表(biao)或地(di)下金(jin)屬礦床，通(tong)過(guo)機械、大功(gong)率(lv)設備將礦石開采，并(bing)轉(zhuan)移(yi)至選礦廠(chang)的(de)過(guo)程(cheng)。目前采礦主(zhu)要使用(yong)超大功(gong)率(lv)工程(cheng)機械，取代低效的(de)人力(li)勞動(dong)。

第(di)二步 選礦

開采出來的礦石堅硬、大小不一，且礦石中含有大量的雜質，無法直接使用，必須經過破碎、研磨、磁選等工序，將鐵精粉提煉出來，用于下一步燒結，經選的鐵精粉含鐵量可以達到65%左右。

第三步  燒結

是將鐵精粉和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，經過高溫點火后，燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，在1000℃生成的熔融液相冷卻再結晶，凝固成具有網孔結構的大塊燒結團。

第四步(bu) 煉鐵

是把鐵(tie)(tie)礦(kuang)石還原成(cheng)生鐵(tie)(tie)的(de)連續生產過程，鐵(tie)(tie)礦(kuang)石、焦炭和熔劑等固(gu)體原料按照比(bi)例(li)送入高(gao)爐，經(jing)高(gao)溫還原過程，將礦(kuang)石中鐵(tie)(tie)元素還原出來，此時(shi)出來含碳比(bi)較高(gao)的(de)生鐵(tie)(tie)水(shui)，通(tong)常(chang)叫(jiao)做鐵(tie)(tie)水(shui)。

第五步(bu) 煉鋼

煉鐵出來的“生鐵水”里面含有大量的碳、氧、磷、硫等雜質元素，此過程是將鐵水經過吹氧、造渣等氧化、還原過程，將鐵水中雜質元素轉換成氣體或爐渣去除，達到一定成分要求的鋼水。煉鋼主要設備有：轉爐、平爐和電爐。

第六步 精(jing)煉

又(you)稱為二次煉(lian)鋼，一般在真空精煉(lian)爐中進行，主要(yao)目(mu)的是調整(zheng)鋼水化學成分(fen)來保證鋼的級別或特殊要(yao)求。

第七步  連鑄

轉(zhuan)爐出來(lai)的鋼(gang)水經過精(jing)煉爐冶煉以后，需要將鋼(gang)水鑄造成不同類型、不同規(gui)格(ge)的鋼(gang)坯。

第八(ba)步 熱(re)軋(ya)

從連鑄出來(lai)的鋼(gang)(gang)坯(pi)僅(jin)僅(jin)是(shi)半成(cheng)品，需要到軋(ya)鋼(gang)(gang)廠軋(ya)制成(cheng)不同(tong)類型、規格的產(chan)品。鋼(gang)(gang)坯(pi)首先經過(guo)加(jia)熱爐(lu)，加(jia)熱至軋(ya)制溫度(du)后經過(guo)初(chu)軋(ya)機，反復軋(ya)制后進(jin)入精軋(ya)機。熱軋(ya)后的成(cheng)品主要包(bao)括鋼(gang)(gang)卷和錠式(shi)版(ban)等。

第九步  冷軋

是(shi)將(jiang)熱(re)軋(ya)(ya)出(chu)來的(de)原(yuan)料(liao)板軋(ya)(ya)制成(cheng)用戶需要的(de)尺寸、形狀，同時滿足(zu)性(xing)能和表面(mian)質量要求，是(shi)深加工工序，要求較高。

第十步 成品

經過(guo)冷軋或熱(re)軋成(cheng)(cheng)型的鋼材即為(wei)最終產品，后(hou)續經過(guo)包裝(zhuang)等工序，即完成(cheng)(cheng)了“鋼鐵是(shi)怎(zen)樣煉(lian)成(cheng)(cheng)的”。